在數(shù)控加工中，數(shù)控折彎機刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。加工路線的確定應遵循以下原則：加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；使數(shù)值計算簡單，減少工作量；應使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。在對數(shù)控設備的使用過程中，對數(shù)控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率，就要注意一下幾點：
(1)由于特定的原因，數(shù)控設備的引進系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。
(2)對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數(shù)控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。
(3)數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質參差不齊，在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質的高低，也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率。
(4)一般的系統(tǒng)內存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機床的效率。
上一個：