一個高速切削加工系統所涉及的方面很多。在發電設備制造過程中，僅花在
數控折彎機模具部門的本錢就非常可觀。導致加工偏差的因素很多，好比工件內應力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結構復雜程度、數控折彎機模具變形程度、機床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了自然金剛石數目稀少、價格昂貴的標題標題題目，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。高速切削同時促進了綠色的冷卻/潤滑技術。當然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。如上所述，數控折彎機模具使用壽命與冷卻潤滑的前提與方式息息相關。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業面對的重要課題之一。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環節，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種上風尤其顯著。對數控折彎機模具行業來說，這意味極大的市場。隨高速切削的發展，冷卻液澆注時，數控折彎機模具常常泛起熱裂的情況，導致數控折彎機模具壽命降低，這一點需要改進。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業、以及近年來逐漸擴大用量的木材加產業都已成為數控折彎機模具行業的主要用戶。從勞動出產率看，有統計資料表明，中國和德、美、日等發達國家比擬，大約差距3～5倍。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能進步20倍。只需要鋪設和環繞糾纏的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質量的要求卻越來越高。
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