3)使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
。
2)空氣中的細菌進入切削液。
1、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1)配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
4)操縱者的不良習慣，如亂丟臟東西。
7)常常使用殺菌劑。
8)保持車間和機床的清潔。切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。
2)用純水配制濃縮液，不但配制輕易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌腐蝕。
5)切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，進步pH值。
3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。
2、切削液變質發臭及解決辦法，控制細菌生長的方法
1)使用高質量、不亂性好的切削液。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
9)設備假如沒有過濾裝置，應按期撇除浮油，清除污物。
6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食品、煙草等污物接觸。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝開釋出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。耗氧菌糊口在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧前提下，每20～30min分裂為二。
5)機床及車間的清潔度差。
4)因為機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液
上一個：